Schweiss- und Fügetechnik

Metallurgische Eigenschaften – Überblick

• Technische und wirtschaftliche Anforderungen sind zu erfüllen

• Beachtung der Gefüge - und Eigenschaftsänderungen

Wärmeeinbringung, Werkstoffeigenschaften
(erfüllen in der Regel mehrere Aufgaben)

• Große Werkstücke, große thermische Leitfähigkeit erfordern hohe Leistungsdichte notwendig (Schmelzschweißen)

• Steigende Duktilität der Schweißkonstruktion ergeben größere Verformbarkeit und geringere Festigkeit.

• Reibschweißungen und Kaltpressschweißungen ergeben kein Aufschmelzen in der Fügezone.

Erhöhung der Reaktionsabläufe

• Diffusion, Bindungen, Rekristallisation ergeben tieferen Einbrand bei heißen Verfahren (MIG, MAG, UP)

• Höhere Schweißtemperaturen verbessern den Bindevorgang und beschleunigen die Vorgänge

Leistungsdichte

• Bei hoher Leistungsdichte sind die thermischen Zonen klein

• Leistungsdichte [W/cm]

• Leistungsdichte entspricht der eingebrachten Wärmemenge / cm Nahtlänge

• Unzulässige Werkstoffänderungen werden durch entsprechenden Schweißprozess ausgeschlossen

Einige Beispiele:

Temperaturmessung mit Tauchhülse
aus Edelstahlwerkstoff

Übersichtsdarstellung der Tauchhülse

Detailansicht der Schweißnaht

Schnittbild

Prozessbedingte Primärschäden an den austenitischen Korngrenzen und korrosionsbedingte Sekundärschäden im Fügebereich